Краны могут оборудуются асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором и системой частотного управления приводами

Этим достигается плавная регулировка скорости во всем диапазоне ее изменения. Каждый механизм управляется независимым частотным преобразователем.подъема, передвижения грузовой тележки и  крана.

 

 

 

Система управления

Управление   краном   производится   из      кабины   управления. Управление электродвигателями   механизмов   крана   частотное,  обеспечивающее плавное   регулирование   скорости   двигателей,  устойчивую   работу   на   малых скоростях, высокую точность остановки.  В качестве частотных преобразователей предусмотрены инверторы, которые питаются через шины постоянного тока промежуточного контура. Каждая шина обеспечивается током через блок питания.

Электрооборудование крана обеспечивает надежную бесперебойную работу двигателей, аппаратуры управления, защиты, сигнализации, освещения при колебаниях напряжения +10% /- 5%  от номинала. 

Сброс генерируемой электроэнергии от электродвигателей осуществляется на тормозные сопротивления, которые входят в комплект панели управления приводами.

 

 

Электрооборудование крана включает в себя следующие виды защиты: максимальную токовую защиту на главном автомате и максимальную токовую защиту отдельных механизмов, защиту от перегрузки электродвигателей, защиту от короткого замыкания с помощью автоматических выключателей и предохранителей.

Вводное устройство имеет приспособление для запирания его в отключенном состоянии.

В   качестве   опций   поставляются   фильтры   от   помех   для   стабильной   работы преобразователей   частоты,  а   также   электронное   устройство   для   настройки параметров и снятия информации с частотных  преобразователей.

Ограничитель грузоподъемности.

Краны снабжаются оборудованием для ограничения массы груза до установленных значений, соответствующих возможностям крана.

Отключает механизм подъема при подъеме груза, превышающего грузоподъемность на 10%. Дальнейшее движение возможно только на опускание груза.  В качестве опции поставляется электронное считывающее устройство, позволяющее передавать на персональный компьютер информацию с регистратора параметров.

Токоподвод к грузовой тележке

Токоподвод  к   крану  осуществляется  по  троллеям.  Кран  оборудован  двойными токоприемниками. Токоподвод к грузовой тележке осуществляется гибким кабелем.

Концевые выключатели

Краны   снабжаются   автоматическим   остановом   для   верхнего   и   нижнего   положений крюка.  Передвижение   грузовой   тележки   и   крана   ограничивается   оптическими концевыми выключателями.

Антикоррозийная защита

Во   время   и   после   завершения   изготовления   кран   тщательно   очищается   и окрашивается в соответствии со следующими условиями. Поверхности   стальных   конструкций   тщательно   очищаются   методом дробеструйной очистки до степени чистотыSa 2,5.  Масло  и   жир   удаляются   при   помощи   подходящих   растворителей.  Покрытие   не наносится до тех пор, пока окрашиваемая поверхность не будет чистой и сухой-без ржавчины, окалины, грязи, масла, жира и других чужеродных веществ.

Нанесение лакокрасочного покрытия

-  защитное покрытие алкидного грунта с толщиной сухой пленки35-40 мкм.

- защитная  покраска  крана  безвоздушным  распылением, двумя  слоями  эмали,  с толщиной покрытия60-70 мкм.- общая толщина примерно100-110 мкм Неокрашенные части крана покрыты консервирующей краской.

Гарантии

Гарантийный  срок  эксплуатации   крана 12  месяца  со  дня  ввода   в  эксплуатацию, но не более15 месяцев со дня поставки.

Гарантийный   срок   эксплуатации   оборудования   не   распространяется   на быстроизнашивающиеся   составные   части,  срок   службы   которых   менее установленного срока эксплуатации оборудования.

Дефекты   или   неисправности,  возникающие   в   течение   гарантийного   срока   по вине   завода-изготовителя,  устраняются   в   порядке   выполнения   гарантийных обязательств   в   технически   возможные   сроки,  устанавливаемы   соглашением обеих сторон.

Кран мостовой двухбалочный г/п 2,5 + 2,5 т с вращающейся тележкой, изготовленный и установленный в 2011 году нашим предприятием в травильном цехе ПАО «Днепрометиз».